近年來，隨著油墨技術的進步和市場的發展，我國印刷業取得了長足的進步：四大印刷方式發展不一，油墨打印裝訂后自動化和彩色桌面出版系統得到了廣泛應用。

但是，與國際經濟發達國家地區企業相比，無論是印刷技術設備的研發、生產，還是印刷車間的環境造成污染主要問題、以及印刷耗材特別是用量大的膠印油墨的環保教育問題研究尚有很大的差距，這一切皆給我國傳統印刷工業的發展帶來了巨大的挑戰和機遇。對于印刷耗材而言，特別是膠印油墨，研制生產進行各種符合社會環境信息保護工作要求的新型建筑材料，是一個具有巨大的機遇。

幸運的是，在膠印油墨領域，原始配方、生產工藝、原材料、干燥方法等方面都已提上日程。國內印刷車間環境不容樂觀。目前國內印刷過程中大量使用的油墨基本都是溶劑型油墨。這些溶劑型油墨的有機揮發物沒有經過處理，直接排放到車間的空氣中，不僅對生產環境有一定的影響，而且會對工人的健康造成很大的危害。

這是因為這些溶劑型油墨含有50-60% 的有機揮發物，此外，在實際生產過程中通常加入調節油墨粘度所需的稀釋劑，然后在干版印刷中，油墨釋放的揮發物總含量甚至高達70-80% 。根據筆者的最新研究，這類印刷廠的苯類化合物嚴重超標。根據國家標準，工業生產車間苯的高允許濃度為10mg/m3，甲苯為100mg/m3，二甲苯為100mg/m3，印刷廠苯的平均濃度為國家標準的2.2倍，甲苯的4.2倍，二甲苯的平均濃度也超過國家標準。

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