uv光油常見問題主要原因

1、uv光油粘度范圍太小，涂層太薄

油墨轉印油墨或干燥油墨含量過高

3、油墨表面已晶化

4.油墨表面防粘料(硅油、噴粉)太多

5.涂布網紋輥的網線太細

6、施工技術問題(技術人員不是很熟練)

解決方法: 針對 uv 上光產品的要求，印刷時應采取適當的措施創造一定的條件: uv 光油可以適當涂上一定厚度，如有必要，或使用特殊光油配方。

四、紫外線上光涂料有白點和

1、涂層及薄

2、涂膠網紋輥太細

3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入一些過量

4、印品表面的灰塵等較多

解決方法:保持生產環境和印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑:稀釋劑最好是參與反應的活性稀釋劑。

5.UV清漆涂布不均、剝離

主要原因

1、uv光油黏度過高

2.涂布網紋輥的網線太粗(涂布量太大)，表面不光滑

3、涂布壓力不均勻

4.紫外光清漆的流平性差

解決管理辦法：降低光油黏度、減少進行涂布量；將壓力不斷調整可以均勻；涂布輥應磨細磨光；加入一些光亮流平劑。

Uv 光油附著力不好

主要原因

1.油墨表面結晶

2、印刷電子油墨中的助劑也是不合適

3、uv光油本身細胞黏附力不足

4、光固化條件不合適

解決辦法: 印刷工藝提前考慮上光條件; 在印品上涂以增強附著力的基礎油。

七、uv光油增厚、凝膠現象

主要原因：

1、uv光油儲存工作時間進行過長

2、 uv 光油不能完全避免光儲存

3.uv光油的儲存溫度偏高

解決管理辦法：注意uv光油的有效使用期并嚴格要求避光進行儲存，儲存環境溫度以5~25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：

1.紫外光清漆沒有完全固化。

缺乏紫外線或紫外線燈老化

3.uv光油的抗氧干擾能力差

4、uv光油中非反應型稀釋劑可以加入企業過多。

解決方法: uv 光油的固化必須徹底，并加強通風，如有必要可更換光油品種。