油墨印刷時產生堵網現象的原因和解決對策
產生原因：
1、油墨顆粒度太粗（絲網挑選不對）
2、油墨干燥過快
3、印刷環境不符合要求
4、印刷壓力和網間距離不當
5、印刷時靜電產生所致
原因分析：
1、絲網的開口和油墨顆粒大小不相符。
2、印刷時油墨中溶劑揮發過快，導致油墨粘度增加。
3、印刷場所干、濕度達不到要求，使印刷過程中溶劑揮發加快產生瞬間堵網。
4、印壓加強，刮刀本身變形，使印刷時刮刀與網版不能成線狀印而是成面狀印刷，導致油墨轉移不良；網間距離太小導致印刷網版分離困難，使網版里面殘留油墨，干燥后產生堵網現象。
5、印刷時刮刀與網版的摩擦引起靜電，導致網版本身下墨困難而堵網。
解決對策：
1、挑選開口適合的紗網使用。
2、根據季節變化合理選用稀釋溶劑，盡可能使用慢干溶劑或適量增加稀釋量并攪拌均勻。
3、改善印刷環境，調整干濕度（通常溫度25±2℃、濕度50-60%），減少印刷時油墨中溶劑的揮發。
4、調整印刷壓力和網間距離，減少印刷刮刀的變形度，保持印刷時網版的良好分離。
5、進行印刷場所的加濕處理和增加除靜電裝置。
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